Trójfazowy silnik elektryczny: H17R-355-8 250KW 6000V 50HZ
| Podstawowe dane techniczne | |
| Typ silnika | H17R 355-8 |
| Moc znamionowa (kW) | 250 |
| Wielkość mechaniczna (mm) | 355 |
| Liczba biegunów | 8 |
| Prędkość znamionowa (obr./min) | 741 |
| Częstotliwość (Hz) | 50 |
| Parametry elektryczne | |
| Napięcie znamionowe (V) | 6 000 |
| Połączenie | Y |
| Prąd znamionowy (A) | 32,3 |
| Sprawność przy 100% obciążeniu (%) | 94,8 |
| Współczynnik mocy przy 100% obciążeniu | 0,79 |
| Charakterystyka rozruchu i momentu | |
| Moment znamionowy (Nm) | 3222 |
| Stosunek momentu przy zablokowanym wirniku (LRT/RLT) | 1,1 |
| Stosunek momentu krytycznego (BDT/RLT) | 2,2 |
| Stosunek prądu przy zablokowanym wirniku (LRA/RLA) | 4,9 |
| Moment bezwładności wirnika (kg·m²) | 8,2 |
| Akcesoria | |
| 6 x PT100 w uzwojeniu | |
| 1 x PT100 w łożysku NDE | |
| 1 x PT100 w łożysku DE | |
| Grzałka antykondensacyjna 230 V | |
| 3 x termistor PTC | |
| Obowiązujące normy | |
| Specyfikacja | IEC60034-1 |
| Badanie | IEC60034-2 |
| Hałas | IEC60034-9 |
| Drgania | IEC60034-14 |
| Dane konstrukcyjne i eksploatacyjne | |
| Układ montażowy | IM B3 (inne wykonania na zamówienie) |
| Rodzaj pracy | S1 |
| Typ obciążenia | Krzywa paraboliczna lub liniowa |
| Stopień ochrony | IP55 |
| Klasa izolacji | F |
| Klasa przyrostu temperatury | B |
| Metoda chłodzenia | IC411 |
| Metoda rozruchu | DOL, VFD, softstart |
| Kierunek obrotów | Oba |
| Drgania (mm/s) | 2.8 |
| Klatka wirnika | pręt miedziany |
| Typ skrzynki zaciskowej | VYBO CB1-HV |
| Warunki pracy | |
| Zakres temperatury otoczenia (°C) | -20 do +40 (-30, +50, +60 opcjonalnie) |
| Maksymalna wysokość instalacji | do 1000 m |
| Masa i wykończenie powierzchni | |
| Przybliżona masa | 3430 kg |
| Kolor | RAL7030 |
| Wykończenie lakieru | błyszczące |
| Łożyska i smarowanie | |
| Łożyska DE/NDE | 6322-C3/6322-C3 |
| Środek smarny | na bazie litu, klasa nr 2 |
Ten silnik elektryczny 700 obr./min w klasie H17R Compact PRO-HV opiera się na wysokiej gęstości mocy, cenionej na każdej linii produkcyjnej z ograniczoną przestrzenią w maszynowni. Model H17R 355-C-8-6 o mocy 250 kW zapewnia rezerwę mocy dla jednostek technologicznych, w których oczekuje się pracy ciągłej, precyzyjnego rozruchu i stabilnego momentu w całym zakresie roboczym.
Kompaktowy silnik elektryczny 6 kV 700 obr./min do zastosowań przemysłowych
Przy projektowaniu napędu liczy się każdy metr przestrzeni w rozdzielni i hali silnikowej, dlatego silnik elektryczny 6000 V w tym zespole jest korzystny wszędzie tam, gdzie pełna moc jest potrzebna w ramie H315-H560 bez zbędnego zwiększania gabarytów instalacji. W praktyce jest to rozwiązanie do nowoczesnych linii, stacji pomp i węzłów technologicznych przemysłu ciężkiego. Ośmiobiegunowy silnik elektryczny wspiera również spokojną pracę urządzeń, które muszą działać z kontrolowaną dynamiką i bez udarowego obciążania sieci.
Miedziany wirnik wydłuża okres pracy między interwencjami serwisowymi, ponieważ stop miedzi pomaga ograniczać straty, a jednocześnie wytrzymuje większe obciążenia cieplne podczas długotrwałego obciążenia. Dla operatorów dużych zakładów ważne jest, aby konstrukcja pozostawała niezawodna również przy częstych zmianach obciążenia i rozruchach po postoju. Rozwiązanie to doceniają także producenci OEM dużych jednostek technologicznych, którzy potrzebują stabilnego komponentu w zespole o precyzyjnie zaplanowanej żywotności.
Napęd ograniczający wymagania dotyczące przestrzeni i koordynacji utrzymania
W wielu przypadkach sukces projektu zależy od połączenia mocy i kompaktowych wymiarów, szczególnie gdy jedna jednostka ma zastąpić większy i mniej efektywny napęd. Dlatego ten silnik elektryczny 700 obr./min dobrze sprawdza się w projektach modernizacji istniejącej technologii lub zwiększania wydajności bez ingerencji w cały układ. Trójfazowy silnik elektryczny upraszcza również integrację ze standardową infrastrukturą przemysłową i projektowanie zasilania w ramach techniki napędowej.
Możliwość wyboru częstotliwości daje swobodę zastosowania w urządzeniach o różnych standardach energetycznych, w tym w instalacjach 60 Hz. Elastyczność ta jest szczególnie praktyczna w projektach eksportowych, gdzie partner OEM potrzebuje jednej konstrukcji silnika na kilka rynków i mniejszej liczby wariantów w magazynie. Skraca to czas projektowania i upraszcza zatwierdzenie kompletnego napędu.
Precyzyjna kontrola pracy i mniejsze ryzyko nieplanowanych przestojów
VYBO Electric dostarcza rozwiązania oparte na certyfikatach ISO, co w zakupach przemysłowych jest ważnym sygnałem przy wyborze silnika do krytycznych warunków pracy. Dostępne są również akcesoria pomagające monitorować stan silnika w czasie rzeczywistym i chronić inwestycję podczas długotrwałej eksploatacji. Wyposażenie może obejmować 6xPT100 w uzwojeniu, 1xPT100 w łożysku NDE, 1xPT100 w łożysku DE, grzałkę antykondensacyjną i termistor 3xPTC.
Zastosowanie w wymagających zakładach i jednostkach technologicznych
Konstrukcja o masie 3430 kg, sprawności 94,8 % i współczynniku mocy 0,79 nadaje się do urządzeń, w których monitoruje się długoterminowy bilans energetyczny i stabilność obciążenia. Klasa izolacji F wraz z klasą przyrostu temperatury B zapewniają wystarczającą rezerwę dla trybów pracy, z którymi mniejsze napędy radziłyby sobie tylko przy dodatkowym zapasie. Łożyska 6322-C3 po stronie DE i NDE wspierają niezawodną pracę przy wysokich obciążeniach promieniowych i osiowych.
Zespół stosuje się w kruszarkach kruszywa, przenośnikach taśmowych surowców, głównych wentylatorach wyciągowych, stacjach sprężarkowych, mieszalnikach mieszanek cementowych, pompach wody chłodzącej, granulatorach tworzyw sztucznych i napędach urządzeń peryferyjnych walcowni. W każdym z tych zadań ważna jest nie tylko sama siła, lecz także zdolność do utrzymania stabilnego rytmu pracy bez wahań procesu. Przy znamionowym momencie 3222 Nm i momencie bezwładności wirnika 8,2 kg·m² silnik jest przygotowany na codzienne obciążenia dużych technologii.
Rozwiązanie projektowe dla OEM i modernizacji linii produkcyjnych
Producenci OEM doceniają możliwość zaprojektowania jednego silnika do wielu konfiguracji maszyn przy zachowaniu powtarzalnej wydajności w produkcji seryjnej. Miedziana klatka wirnika również w tym pomaga, wspierając efektywną zamianę energii na pracę mechaniczną i stabilny bilans cieplny podczas długotrwałych obciążeń. Prąd znamionowy 32,3 A i współczynnik prądu rozruchowego 4,9 % dają projektantowi swobodę przy wymiarowaniu zasilania i zabezpieczeń.
Jeśli wymieniasz starszy napęd lub projektujesz nową gałąź technologiczną, model ten łączy efektywne wykorzystanie przestrzeni, moc i długoterminową niezawodność eksploatacyjną. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania dalszej konsultacji technicznej i oferty.
Wymiary i masa przy planowaniu instalacji
Przy instalacji w halach produkcyjnych trzeba przewidzieć miejsce na manipulację, serwis i montaż kolejnych podzespołów. Masa 3430 kg wymaga precyzyjnego zaplanowania urządzeń dźwigowych, ramy podstawy i dostępu do miejsc łożyskowania. Moment bezwładności wirnika i konstrukcja ramy pomagają w projektowaniu rozruchu tam, gdzie stabilność procesu musi być zachowana również przy częstych uruchomieniach urządzenia.

